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分析自动焊接机系统由机械、供电、控制三大装置

文章出处:自动焊接机作者:精电自动化发表时间:2016-06-02 23:11:54
      自动焊接机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求,加压机构(焊钳)采用了双行程快速气压传动机构,通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度,可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开,当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压,同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
      全位置自动焊机的行走机构 全位置自动焊机要求其行走机构能够在平、立、横、仰各种位置均匀行走,并且停车 时保证自锁。由于焊接速度相当缓慢,所以减速机构的减速比一般都很大,同时还希望减 速机构的效率较高,消耗功率低,从而必须减轻焊接小车的重量。
设备由悬臂式活动定位机架、焊枪垂直调整直线滑台、焊枪无限回转装置、焊丝放置机构、送丝机构,集成电器柜和操作盒等组成,整体机床布局美观大方,符合人体工程学原理。
自动焊接机
① 悬臂式活动定位机架全部采用伺服电机驱动、进口导轨丝杠传动,保证设备传动稳定。并实现焊枪X轴方向有效移动行程为1300mm;实现Y轴方向有效移动行程为700mm。

②焊枪垂直调整直线滑台均采用伺服驱动,机械传动部分采用进口导轨丝杠并加置防尘罩,实现单组焊枪Z轴方向有效调整行程为400mm。

③焊丝放置机构可放置20kg的盘装焊丝。保证送丝顺畅,减少由送丝过长引起的断丝现象。

④送丝机构是由直流电机驱动4轮传动的送丝机构,能够实现相对稳定匀速的送丝,以减少气孔、夹杂、电流波动大等现象。  

⑤控制电器集成收装在一个电器柜内,电器部分(知名品牌)控制悬臂式活动定位机架X、Y、Z、C轴方向的移动速度和移动距离,且工作时与非工作时的移动速度可分别调节,并可实现回零动作;控制整个系统的自动运行和手动运行。

⑥机床操作面板包括液晶7寸显示屏、机床运行参数的设置与调整、焊接的启停、急停、启动、停止等电器控制开关。
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